వాక్యూమ్ ఫీడర్ అనేది వాక్యూమ్ వాక్యూమ్ పంప్ను వాక్యూమ్ సోర్స్గా ఉపయోగించడం ద్వారా వాక్యూమ్ ఫీడింగ్ మెషిన్.ఈ వాక్యూమ్ ఫీడర్తో పదార్థాలను కంటైనర్ నుండి నేరుగా మిక్సర్, రియాక్టర్, సైలో, టాబ్లెట్ మెషిన్, ప్యాకింగ్ మెషిన్, వైబ్రేషన్ జల్లెడ, గ్రాన్యులేటర్, క్యాప్సూల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్, వెట్ గ్రాన్యులేటర్, డ్రై గ్రాన్యులేటర్ మరియు డిసింటెగ్రేటర్లలోకి పంపవచ్చు.ఈ ఫీడర్ని ఉపయోగించడం వలన కార్మికుల శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించవచ్చు, పొడి కాలుష్యాన్ని అంతం చేయవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ GMP అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు.
“ఆన్/ఆఫ్” కీని నొక్కినప్పుడు, సంపీడన గాలి వాక్యూమ్ పంప్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు వాయు సిలిండర్ ద్వారా నడిచే తొట్టి యొక్క ఉత్సర్గ మూసివేయబడుతుంది, హాప్పర్లో వాక్యూమ్ ఏర్పడుతుంది.వాక్యూమ్ ఫీడర్ వాక్యూమ్ కింద గాలి ప్రవాహాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.ఈ ఎయిర్ కరెంట్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, పదార్థం గొట్టం ద్వారా వాక్యూమ్ హాప్పర్కు అందించబడుతుంది.కొంత సమయం తరువాత (ఫీడింగ్ సమయం, సర్దుబాటు) కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ కట్ చేయబడింది, వాక్యూమ్ వాక్యూమ్ పంప్ వాక్యూమ్ను ఉత్పత్తి చేయలేకపోయింది మరియు వాక్యూమ్ సిలిండర్ ద్వారా నడిచే తొట్టి యొక్క ఉత్సర్గ తెరుచుకుంటుంది, వాక్యూమ్ ఫీడర్లోని వాక్యూమ్ అదృశ్యమవుతుంది మరియు పదార్థం స్వయంచాలకంగా మారుతుంది. డిచ్ఛార్జ్ నుండి స్వీకరించే యంత్రంలోకి విడుదల చేయబడింది (టాబ్లెట్ ప్రెస్ మరియు ప్యాకింగ్ మెషిన్ వంటివి).ఇంతలో, ఎయిర్ ట్యాంక్లో నిల్వ చేయబడిన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఫిల్టర్ను ఆటోమేటిక్గా శుభ్రం చేయడానికి ఫిల్టర్ను రివర్స్లో బ్లో చేస్తుంది.కొంత సమయం తర్వాత (డిశ్చార్జ్ సమయం, సర్దుబాటు) కంప్రెస్ చేయబడిన గాలి పునఃప్రారంభించబడుతుంది, వాక్యూమ్ వాక్యూమ్ పంప్ వాక్యూమ్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, డిశ్చార్జ్ మూసివేయబడుతుంది, వాక్యూమ్ ఫీడర్ మళ్లీ మెటీరియల్ను ఫీడ్ చేస్తుంది, ఈ విధంగా ఫీడర్ మెటీరియల్ను నిరంతరం స్వీకరించే యంత్రానికి అందించడానికి సైకిల్స్లో పనిచేస్తుంది.
మెటీరియల్ స్థాయి నియంత్రణతో వాక్యూమ్ ఫీడర్ కోసం మెటీరియల్ స్థాయి నియంత్రణ ద్వారా మెటీరియల్-రిసీవింగ్ మెషిన్ యొక్క హాప్పర్తో ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ గ్రహించబడుతుంది.మెటీరియల్-రిసీవింగ్ మెషిన్ యొక్క హాప్పర్లోని స్థానం కంటే మెటీరియల్ స్థాయి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వాక్యూమ్ ఫీడర్ ఫీడింగ్ ఆపివేస్తుంది, కానీ మెటీరియల్ స్థాయి తొట్టిలో ఉన్న స్థానం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వాక్యూమ్ ఫీడర్ స్వయంచాలకంగా ఫీడింగ్ ప్రారంభమవుతుంది.మరియు మెటీరియల్-స్వీకరించే యంత్రానికి ఆహారం ఇవ్వడం పూర్తయింది.
మోడల్ | ఫీడింగ్ వాల్యూమ్ (kg/h) | గాలి వినియోగం (L/min) | సరఫరా చేయబడిన గాలి ఒత్తిడి (Mpa) |
QVC-1 | 350 | 180 | 0.5-0.6 |
QVC-2 | 700 | 360 | 0.5-0.6 |
QVC-3 | 1500 | 720 | 0.5-0.6 |
QVC-4 | 3000 | 1440 | 0.5-0.6 |
QVC-5 | 6000 | 2880 | 0.5-0.6 |
QVC-6 | 9000 | 4320 | 0.5-0.6 |
①కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఆయిల్ ఫ్రీ మరియు వాటర్ ఫ్రీగా ఉండాలి.
②ఫీడింగ్ సామర్థ్యం 3 మీటర్ల ఫీడింగ్ దూరంతో నిర్ణయించబడింది.
③వివిధ పదార్థాలతో దాణా సామర్థ్యాలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి.
1. రింగ్తో షీట్ ప్రెస్ లేదా ప్యాకింగ్ మెషీన్ (లేదా ఇతర యంత్రాలు) యొక్క హాప్పర్పై వాక్యూమ్ హాప్పర్ను పరిష్కరించండి.మెటీరియల్-రిసీవింగ్ మెషిన్ యొక్క హాప్పర్పై వాక్యూమ్ హాప్పర్ను నేరుగా ఫిక్స్ చేయలేని పక్షంలో వాక్యూమ్ హాప్పర్ను ఫిక్సింగ్ చేయడానికి సపోర్ట్ చేయవచ్చు.
2.వస్తువులు పంపిణీ చేయబడినప్పుడు నియంత్రణ పెట్టె వాక్యూమ్ హాప్పర్పై వేలాడదీయబడుతుంది, ఇది పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఏదైనా ఇతర సరైన ప్రదేశాలలో వేలాడదీయబడుతుంది.
3. కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ కోసం పైప్ యొక్క కనెక్షన్.
ఎ. ఎంట్రీ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ కోసం పైపు యొక్క వ్యాసం ఎంపిక (మెషిన్ ఇన్స్టాలేషన్ గదిని సూచిస్తుంది):
QVC-1,2,3 కోసం 1/2″పైపును ఎంచుకోండి;
QVC-4,5,6 కోసం 3/4″పైపును ఎంచుకోండి;
QVC-1 వాక్యూమ్ ఫీడర్ కోసం నేరుగా φ10 PU పైపును ఉపయోగించండి.
బి. బాల్ వాల్వ్ లేదా ఫిల్టర్ డికంప్రెషన్ వాల్వ్ను యంత్రంలోని గదిలోకి సంపీడన వాయు పైపు వచ్చే చోట అమర్చాలి.
C. QVC-1, 2 వాక్యూమ్ ఫీడర్ల కోసం, ఫిల్టర్ డికంప్రెషన్ వాల్వ్ యొక్క అవుట్లెట్ను కంట్రోల్ బాక్స్ దిగువన ఉన్న కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఇన్లెట్ కనెక్షన్కి కనెక్ట్ చేయండి.కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ పైప్ పరిమాణం కంట్రోల్ బాక్స్ దిగువన ఉన్న కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఇన్లెట్ కనెక్షన్తో సమానంగా ఉండాలి.
D. QVC-3, 4, 5, 6 వాక్యూమ్ ఫీడర్ల కోసం, ఫిల్టర్ డికంప్రెషన్ వాల్వ్ యొక్క అవుట్లెట్ను నేరుగా వాక్యూమ్ జనరేటర్ యొక్క ఇన్లెట్ కనెక్షన్కి కనెక్ట్ చేయండి.సంపీడన వాయు పైపు పరిమాణం వాక్యూమ్ జనరేటర్పై సంపీడన గాలి యొక్క ఇన్లెట్ కనెక్షన్ వలె ఉండాలి.
E. రేఖాచిత్రాలు 1 మరియు 3 ప్రకారం కంట్రోల్ బాక్స్ మరియు వాక్యూమ్ జనరేటర్ మధ్య కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ పైపును కనెక్ట్ చేయండి.
4.పవర్ సాకెట్కు AC 220V ప్లగ్ని ప్లగ్ చేయండి, కంట్రోల్ బాక్స్లో టైమ్ డిస్ప్లే ఇప్పుడు ఆన్లో ఉంది, అంటే సిస్టమ్లో పవర్ కనెక్ట్ చేయబడిందని అర్థం.పవర్ కేబుల్ తప్పనిసరిగా 3-లైన్లో ఉండాలి.నియంత్రణ చిప్ జోక్యం కారణంగా ముగుస్తుంది అని నివారించడానికి నియంత్రణ క్యాబినెట్ విశ్వసనీయంగా గ్రౌన్దేడ్ చేయాలి.కంట్రోల్ బాక్స్ కోసం వైరింగ్ రేఖాచిత్రం కోసం ఎలక్ట్రికల్ స్కీమాటిక్స్ చూడండి.
5.సమయం పెరుగుదల/తగ్గింపు కోసం టచ్ కీ.ఫీడింగ్ సమయాన్ని 5-15 సెకన్లకు సెట్ చేయండి మరియు డిశ్చార్జ్ సమయాన్ని 6-12 సెకన్లకు సెట్ చేయండి.పౌడర్ మెటీరియల్స్ ఫీడింగ్ సమయాన్ని తక్కువగా సెట్ చేయాలి మరియు డిశ్చార్జ్ సమయాన్ని ఎక్కువ సెట్ చేయాలి, అయితే గుళికల పదార్థాలకు ఫీడింగ్ సమయం ఎక్కువ మరియు డిశ్చార్జ్ సమయం తక్కువగా ఉండాలి.
6. "ఆన్/ఆఫ్" కీని నొక్కండి సంపీడన వాయువు వాక్యూమ్ జనరేటర్కు అందించబడుతుంది, వాక్యూమ్ వాక్యూమ్ హాప్పర్లో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు దాణా గ్రహించబడుతుంది.
7.ఈ సమయంలో మీరు కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఒత్తిడికి శ్రద్ద ఉండాలి.సరఫరా చేయబడిన గాలి యొక్క పీడనం 0.5-0.6Mpa ఉండాలి.సరఫరా చేయబడిన గాలి యొక్క పీడనం వాక్యూమ్ జెనరేటర్ పనిచేసేటప్పుడు, అంటే దాణా సమయంలో వ్యవస్థలో సంపీడన వాయువు యొక్క ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది.QVC-3, 4, 5, 6 కోసం వాక్యూమ్ జనరేటర్పై గేజ్ ఉంది మరియు గేజ్పై చదవడాన్ని ప్రామాణికంగా పరిగణించాలి.కానీ QVC-1, 2 కోసం వాక్యూమ్ జనరేటర్పై గేజ్ లేదు మరియు ఫిల్టర్ డికంప్రెషన్ వాల్వ్పై ఉన్న గేజ్ను ప్రామాణికంగా పరిగణించాలి.డీబగ్గింగ్లో మీరు సరఫరా చేయబడిన గాలి 0.5—0.6Mpa యొక్క పీడనం ఫీడింగ్ సమయంలో సిస్టమ్లోని గాలి పీడనాన్ని సూచిస్తుందని మీరు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.ఉత్సర్గ సమయంలో లేదా స్టాండ్బైలో ఫిల్టర్ డికంప్రెషన్ వాల్వ్పై గేజ్పై ప్రదర్శించబడే ఒత్తిడి 0.7—0.8Mpa ఉండాలి.చాలా మంది వినియోగదారులు, వారు ఫీడర్లను ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు, తరచుగా ఫిల్టర్ డికంప్రెషన్ వాల్వ్ను 0.6Mpa వద్ద సెట్ చేస్తారు.ఈ సమయంలో వాక్యూమ్ జెనరేటర్ పనిచేయడం ప్రారంభించినట్లయితే, సిస్టమ్ ఒత్తిడి అకస్మాత్తుగా 0.4Mpaకి పడిపోతుంది, దీని ఫలితంగా దాణా విఫలమవుతుంది లేదా తక్కువ ఫీడింగ్ సామర్థ్యం ఉంటుంది.సుదూర ఆహారం లేదా ఎక్కువ దాణా సామర్థ్యం కోసం సిస్టమ్లోని గాలి పీడనం తప్పనిసరిగా 0.6Mpaకి చేరుకోవాలి.
ఫీడర్పై విఫలమైన ఫీడింగ్ లేదా తక్కువ ఫీడింగ్ కెపాసిటీ ఏర్పడితే కింది విధానం ప్రకారం ఫీడర్ని తనిఖీ చేయండి:
1.సరఫరా చేయబడిన గాలి ఒత్తిడి 0.5—0.6Mpaకి చేరుకుంటే.వాక్యూమ్ జెనరేటర్ పనిచేసేటప్పుడు సరఫరా చేయబడిన గాలి యొక్క పీడనం వ్యవస్థలోని గాలి పీడనాన్ని సూచిస్తుంది.
2.ఉత్సర్గ గాలి చొరబడనిది అయితే.
A.దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ తర్వాత డిశ్చార్జ్పై ఒక నిర్దిష్ట మందపాటి పౌడర్ జమ చేయబడుతుంది, ఫలితంగా లాక్స్ డిశ్చార్జ్ మరియు వాక్యూమ్ లీకేజీ ఏర్పడుతుంది.అప్పుడు డిశ్చార్జ్ శుభ్రం చేయాలి.
B.దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ తర్వాత ఉత్సర్గపై ఉన్న రబ్బరు పట్టీ అరిగిపోతుంది, ఫలితంగా లాక్స్ డిశ్చార్జ్ మరియు వాక్యూమ్ లీకేజీ ఏర్పడుతుంది.అప్పుడు రబ్బరు పట్టీని భర్తీ చేయాలి.
C.దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ తర్వాత వాయు సిలిండర్ ప్రభావం మరియు స్ట్రోక్లో ఏదో తప్పు జరిగింది.అప్పుడు సిలిండర్ భర్తీ చేయాలి.
3.ఫిల్టర్ బ్లాక్ చేయబడింది.కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ నాజిల్తో ఫిల్టర్ను ముందుకు మరియు వెనుకకు రెండు దిశలలో బ్లో చేయండి.ఫిల్టర్ని వేగవంతం చేస్తే అది అన్బ్లాక్ చేయబడుతుంది.మీరు ఊపిరాడక ఫిల్టర్గా భావిస్తే, ఫిల్టర్ బ్లాక్ చేయబడింది మరియు దాన్ని భర్తీ చేయాలి.లేదా క్లీనింగ్ కోసం బ్లాక్ చేయబడిన ఫిల్టర్ను అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనర్లో 30 నిమిషాలు ఉంచండి.
4.మెటీరియల్ చూషణ గొట్టం పెద్ద అగ్లోమెరేట్ మెటీరియల్ ద్వారా నిరోధించబడింది.ఇది సాధారణంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్ చూషణ నాజిల్ ఇన్లెట్ వద్ద లేదా వాక్యూమ్ హాప్పర్ ఇన్లెట్ వద్ద జరుగుతుంది.
5.ది బిగింపు రింగులు పంప్ హెడ్ మరియు హాప్పర్ మధ్య, తొట్టి విభాగాల మధ్య బిగించబడవు, ఫలితంగా సిస్టమ్ లీకేజ్ మరియు విఫలమైన దాణా లేదా దాణా సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.
6.రివర్స్ బ్లోయింగ్ సిస్టమ్ తప్పు అవుతుంది.ఫీడర్ మెటీరియల్ని విడుదల చేసిన ప్రతిసారీ ఎయిర్ ట్యాంక్లోని కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఫిల్టర్ను రివర్స్లో దెబ్బతీసి ఫిల్టర్ ఉపరితలంపై సన్నని పౌడర్ ఉండేలా చేస్తుంది.రివర్స్ బ్లోయింగ్ సిస్టమ్ తప్పుగా ఉంటే, ఫిల్టర్ యొక్క ఉపరితలంపై మందమైన పౌడర్ జమ చేయబడుతుంది, పెరిగిన ప్రతిఘటన వాక్యూమ్ ఫీడర్పై ఫీడింగ్ అసాధ్యం చేస్తుంది.ఈ సందర్భంలో రివర్స్ బ్లోయింగ్ వ్యవస్థను భర్తీ చేయాలి.
ఫార్మసీలలో వివిధ రకాలు మరియు చాలా సంఖ్యల కారణంగా వాక్యూమ్ ఫీడర్లను తరచుగా శుభ్రం చేయాలి.మేము న్యూమాటిక్ వాక్యూమ్ ఫీడర్లను డిజైన్ చేసినప్పుడు వినియోగదారుల యొక్క ఈ అవసరాన్ని పూర్తిగా పరిగణించాము.క్లీన్అవుట్ కోసం వినియోగదారు కింది వాటిని మాత్రమే చేయాలి:
1.న్యూమాటిక్ వాక్యూమ్ పంప్ అసెంబ్లీని తీయడానికి అగ్రాఫ్లను విప్పు.వాక్యూమ్ పంప్, ఎయిర్ ట్యాంక్ మరియు కవర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ అసెంబ్లీగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, వీటిని నీటితో శుభ్రం చేయవలసిన అవసరం లేదు.
2.ఫిల్టర్ అసెంబ్లీని తీసివేసి, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్తో ఫిల్టర్ పైపుపై ఉన్న పౌడర్ని ఊదండి.తర్వాత వేడి నీళ్లతో పదే పదే కడగాలి.కడిగిన తర్వాత వడపోత పైపు గోడపై మిగిలిన నీటిని సంపీడన గాలితో పేల్చివేయండి.ఇప్పుడు ఫిల్టర్ పైప్ పదేపదే ఊదడం తర్వాత చాలా వేగవంతం చేయాలి.మీరు ఫిల్టర్ ఊపిరాడకుండా అనిపిస్తే, ఫిల్టర్ పైపు గోడలో ఇంకా కొంత నీరు మిగిలి ఉందని దీని అర్థం.మరియు మీరు దానిని సంపీడన గాలితో పేల్చివేయాలి, ఆపై దానిని చల్లబరచండి లేదా ఆరనివ్వండి.
3.క్లాంపింగ్ రింగులను విప్పండి, వాక్యూమ్ హాప్పర్ను తీసివేసి, తొట్టిని నీటితో కడగాలి.