టాబ్లెట్ ప్రెస్ యొక్క రోజువారీ ఆపరేషన్లో, కంప్రెస్డ్ టాబ్లెట్ తగినంత గట్టిగా ఉండకపోవడం అనివార్యం, ఇది చాలా బాధ కలిగించే విషయం.కంప్రెస్డ్ టాబ్లెట్ కోసం కారణాలు మరియు పరిష్కారాలను విశ్లేషిద్దాం.
(1)కారణం: బైండర్ లేదా కందెన మొత్తం చిన్నది లేదా తగనిది, ఫలితంగా రేణువుల అసమాన పంపిణీ, ముతక కణాలు మరియు సూక్ష్మ రేణువుల పొరలు ఏర్పడతాయి, ఇవి టాబ్లెట్ సమయంలో ఒత్తిడి పెరిగినప్పటికీ అధిగమించలేవు.పరిష్కారం: మీరు తగిన బైండర్ను ఎంచుకోవచ్చు లేదా మోతాదును పెంచవచ్చు, గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు కణికలను కలపవచ్చు.
(2)కారణం: ఔషధం యొక్క సున్నితత్వం సరిపోదు మరియు పీచు, సాగే ఔషధం లేదా నూనె యొక్క కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మిక్సింగ్ అసమానంగా ఉంటుంది.
పరిష్కారం: ఔషధాలను చిన్న ముక్కలుగా చూర్ణం చేయవచ్చు, బలమైన స్నిగ్ధతతో అంటుకునేదాన్ని ఎంచుకోవచ్చు, టాబ్లెట్ ప్రెస్ యొక్క ఒత్తిడిని పెంచవచ్చు, ఔషధ శోషకాన్ని నూనెతో జోడించవచ్చు మరియు పద్ధతులను పూర్తిగా కలపవచ్చు.
(3)కారణం: నీటి శాతం మితంగా ఉండదు, చాలా తక్కువ నీరు లేదా ఎండిన కణాలు అధిక స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటాయి, ఎందుకంటే స్ఫటిక నీటిని కలిగి ఉన్న ఔషధం కణాల ఎండబెట్టడం సమయంలో ఎక్కువ క్రిస్టల్ నీటిని కోల్పోతుంది, పెళుసుగా మరియు సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.అయితే, అది చాలా పెద్దది అయితే, కాఠిన్యం చిన్నదిగా మారుతుంది.
పరిష్కారం: గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ వివిధ రకాలను బట్టి నీటి శాతాన్ని నియంత్రించాలి.కణికలు చాలా పొడిగా ఉంటే, తగిన మొత్తంలో పలుచన ఇథనాల్ (50 -60) పిచికారీ చేయండి, బాగా కలపండి మరియు టాబ్లెట్లలోకి నొక్కండి.
(4)కారణం: ఔషధం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు.ఇది పెళుసుదనం, ప్లాస్టిసిటీ, స్థితిస్థాపకత మరియు కాఠిన్యం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.ఉదాహరణకు, కుదించబడినప్పుడు సాగే పదార్ధం చిన్నదిగా మారుతుంది మరియు కుళ్ళిపోయిన తర్వాత స్థితిస్థాపకత కారణంగా విస్తరిస్తుంది, కాబట్టి టాబ్లెట్ వదులుగా మారుతుంది.
పరిష్కారం: మాత్రలు వేసే సమయంలో వివిధ ఔషధాలను వేర్వేరు ఒత్తిళ్లు మరియు ఇతర ఎక్సిపియెంట్లతో నియంత్రించాలి.
(5)కారణం: యాంత్రిక కారకం.ఉదాహరణకు, పంచ్ యొక్క పొడవు అసమానంగా ఉంటుంది లేదా ఒత్తిడి సర్దుబాటు సరైనది కాదు, టాబ్లెట్ ప్రెస్ యొక్క వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది లేదా తొట్టిలోని గుళికలు చాలా తరచుగా ఫీడ్ చేయబడతాయి.
పరిష్కారం: టాబ్లెట్ ప్రెస్ యొక్క ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, పంచ్ హెడ్, టాబ్లెట్ ప్రెస్ యొక్క వేగం మరియు దాణా వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: మే-25-2022